解決方案

1.傳統(tǒng)工藝上航空葉片制造加工難題，金屬3D打印技術(shù)才能巧妙地解決問題

2.同時在保證功能的前提下，輕量化航空航天業(yè)對零件的首要要求，金屬3D打印技術(shù)輕松實現(xiàn)零件輕量化設(shè)計

3.應(yīng)對小批量的需求，金屬3D打印技術(shù)具備成本低和制造周期短的優(yōu)勢

4.最小0.02mm打印層厚，保證葉片表面粗糙度在標準范圍內(nèi)。

5.一體打印的超級合金零件可以承受與批產(chǎn)零件一樣的高溫、高沖擊力的臺架試驗

6.在極短時間內(nèi)完成復(fù)雜外形的完整功能零件加工

解決方案

1. 傳統(tǒng)工藝上航空葉片制造加工是個難題，具備豐富金屬3D打印技術(shù)才能巧妙地解決這個問題。

2.保證功能的前提下，輕量化航空航天業(yè)對零件的首要要求，金屬3D打印技術(shù)輕松實現(xiàn)零件輕量化設(shè)計。

3. 應(yīng)對小批量的需求，金屬3D打印技術(shù)具備成本低和制造周期短的優(yōu)勢。

4. 最小0.02mm打印層厚，保證葉片表面粗糙度在標準范圍內(nèi)。

5. 一體打印的超級合金零件可以承受與批產(chǎn)零件一樣的高溫、高沖擊力的臺架試驗。

6. 72小時內(nèi)不間斷加工，滿足臺架實驗要求。